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埋弧自動(dòng)焊技術(shù)操作規(guī)程

文章出處:admin 人氣:發(fā)表時(shí)間:2019-10-30 11:12

1 準(zhǔn)備工作
 
(1)熟悉被焊工件的焊接工藝,了解焊縫位置、尺寸和技術(shù)要求,合理選擇焊接方法。
 
(2)全面檢查設(shè)備。導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好,各連接部位不得松動(dòng),控制箱、電源外殼應(yīng)接地。焊接小車的膠輪應(yīng)絕緣良好,機(jī)械活動(dòng)部位應(yīng)及時(shí)加潤(rùn)滑油,確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
 
(3)檢查焊絲、焊劑的牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求,焊劑使用前必須進(jìn)行250℃烘烤2h。
 
(4)檢查焊件的裝配質(zhì)量及坡口清理情況,要求坡口內(nèi)及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)不得有焊渣、油、銹等臟物。
 
(5)裝好引弧板和引出板,板件尺寸為160mm×150mm×s(長(zhǎng)×寬×產(chǎn)品厚度),其材質(zhì)、厚度、坡口形式應(yīng)與產(chǎn)品相同。
 
(6)操作時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套和護(hù)目鏡。對(duì)于固定臺(tái)位,可加絕緣擋板隔熱,并有良好的通風(fēng)設(shè)施。
 
(7)要求焊接小車周圍無(wú)障礙物,焊劑要干燥。若焊劑潮濕,應(yīng)做烘干處理,否則會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽,從而加大熔渣飛濺,易造成燙傷。
 
(8)在焊接過(guò)程中,要注意防止突然停送焊劑造成弧光輻射。
 
2  焊接工藝
 
埋弧自動(dòng)焊的工藝參數(shù),主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊絲與焊件表面的相對(duì)位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參數(shù)影響著焊縫的形狀系數(shù)和熔合比,從而決定了焊縫的質(zhì)量。
 
(1)焊接電流和電弧電壓
 
焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度,而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響電流過(guò)大,熔深(H)和余高(h)過(guò)大,焊縫形狀系數(shù)下降,易產(chǎn)生熱裂紋,焊接過(guò)程中甚至引起燒穿;電流過(guò)小,易產(chǎn)生未焊透夾渣等缺陷。
 
電弧電壓過(guò)大,熔寬(B)顯著增大,但是熔深(H)和余高(h)會(huì)減小,由于電弧過(guò)長(zhǎng),電弧燃燒就不穩(wěn)定,易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷,同時(shí)焊劑熔化量也增加,造成浪費(fèi);電弧電壓過(guò)小,熔深(H)和余高(h)就加大,形狀系數(shù)下降。
 
(2)焊接速度
 
焊接速度過(guò)大,熔寬(B)顯著減小,會(huì)產(chǎn)生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷;焊接速度過(guò)慢,熔池滿溢,會(huì)產(chǎn)生余高(h)過(guò)大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。
 
焊接速度較大時(shí),熔深(H)隨焊接速度的增加而減小;而當(dāng)焊接速度較小時(shí),隨著焊接速度的增加,熔深(H)反而增加。
 
(3)焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度
 
焊接電流一定時(shí),減小焊絲直徑,電流密度增加,電弧對(duì)熔池底部吹力增大,熔深也相應(yīng)增加,焊縫形狀系數(shù)減小。
 
埋弧自動(dòng)焊時(shí),焊絲的伸出長(zhǎng)度一般為30~40mm。同時(shí)在焊接過(guò)程中還應(yīng)控制焊絲伸出長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍一般不超過(guò)10mm左右。
 
摘要:埋弧焊具有抗風(fēng)能力強(qiáng)、熔深大、焊接效率高的特點(diǎn),應(yīng)用到石油化工裝置管道預(yù)制焊接施工中,有很好的經(jīng)濟(jì)效益。埋弧焊工藝成熟,可焊接的材料多,焊材、焊劑生產(chǎn)廠家多,焊接質(zhì)量穩(wěn)定。埋弧焊可以在露天操作,不受場(chǎng)地限制,特別適合野外管道自動(dòng)化預(yù)制。
 
埋弧自動(dòng)焊是應(yīng)用早的自動(dòng)焊方法之一,用在大型管道的縱縫焊接。經(jīng)改進(jìn)后,配置管道驅(qū)動(dòng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)管道環(huán)縫自動(dòng)焊。在管道預(yù)制采用埋弧焊時(shí),存在焊渣清理困難的現(xiàn)象,經(jīng)實(shí)踐摸索發(fā)現(xiàn),焊渣清理困難主要原因是坡口角度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接位置調(diào)整不當(dāng),造成焊接參數(shù)不匹配,終導(dǎo)致清渣困難和產(chǎn)生未熔合、夾渣等缺陷。本文通過(guò)大連逸盛PTA工程改造項(xiàng)目,寧波中金石化、嘉興三江石化和鄂爾多斯中天合創(chuàng)煤化工項(xiàng)目管道預(yù)制中埋弧焊實(shí)際應(yīng)用,闡述埋弧焊的冶金特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響和焊接要領(lǐng),防止缺陷產(chǎn)生。
 
 
埋弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)分析
 
1.1埋弧焊相對(duì)于其他焊接方法的優(yōu)點(diǎn):
 
1)能夠以高的焊接速度和熔敷效率完成大厚件的對(duì)接、角接和搭接焊縫。
 
2)埋弧焊劑具有脫氧還原和向焊縫中滲合金作用,可以得到力學(xué)性能優(yōu)良、致密性高的優(yōu)質(zhì)焊縫金屬。
 
3)埋弧焊過(guò)程中沒(méi)有飛濺,熔敷效率高,焊縫表面光滑整潔。
 
4)焊接過(guò)程中沒(méi)有弧光,焊工勞動(dòng)條件好。
 
5)焊接過(guò)程中產(chǎn)生很少的煙塵。
 
6)埋弧焊可以采用大的焊接電流、電壓和焊接速度,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接,焊接參數(shù)調(diào)整范圍廣,生產(chǎn)效率高。
 
7)埋弧焊對(duì)風(fēng)不敏感,因此適合野外管道預(yù)制。
 
 
1.2埋弧焊的缺點(diǎn):
 
1)埋弧焊只適合平焊和橫焊位置焊接。
 
2)設(shè)備占地面積大,一次性投入高。
 
3)由于看不到焊絲和熔池,焊工不容易判斷焊道位置和寬度,后一道焊道不容易焊出理想焊道。
 
4)對(duì)需要嚴(yán)格控制熱輸入的材料的焊接,要采取必要的降溫措施。

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